سبد خرید
0

هیچ محصولی در سبد خرید نیست.

حساب کاربری

یا

حداقل 8 کاراکتر

میلگرد استیل
فلز فولاد امروز کاربرد گسترده‌ای در زندگی ما دارد. از لوازم آشپزخانه گرفته تا ریل‌های سنگین راه آهن همه از کاربردهای قابل مشاهده فولاد در زندگی روزمره ماست. فولاد به عنوان فلزی با استحکام بالا از جایگاه ویژه‌ای در صنعت ساخت و ساز برخوردار است. معماران و مهندسان در پی تلاش‌ها و آزمایش‌های گوناگون به این نتیجه رسیدند که استفاده از فولاد در بتن می‌تواند تاثیرات خوبی بر میزان مقاومت سازه‌ها بگذارد. از این رو استفاده از میله گرد فولادی ضد زنگ به عنوان مصالح ساختمانی بسیار مورد توجه قرار گرفت.

میلگرد استیل ضد زنگ چیست؟
فلز فولاد یکی از کاربردی ترین آلیاژها است که همه ساله میلیاردها تن از این فلز برای کاربردهای مختلف استخراج می‌شود. از ترکیب و آمیختن آهن و کربن آلیاژ فولاد در انواع مختلف حاصل می‌شود. فولاد ضد زنگ یکی از مهم‌ترین انواع آلیاژهای فولاد است که به صورت گسترده در صنایع کاربرد دارد. میله گردهای فولادی ضد زنگ به دلیل داشتن عنصر کروم به اندازه 11%، خاصیت ضد زنگ پیدا می‌کنند و به همین سبب دیرتر و کم‌تر دچار خوردگی می‌شوند. عنصر کروم در فولاد ضدزنگ با ایجاد یک لایه اکسید کرم بر سطح فلز، مانع از وارد شدن ضربه یا اکسایش به آن می‌گردد.

نحوه ساخت میلگرد استیل به چه صورت است؟
فرآیند ساخت میلگردهای فولادی ضد زنگ با جمع آوری مواد خام اولیه آغاز می‌شود. مواد خام فولاد ضد زنگ در یک کوره (معمولاً در یک کوره الکتریکی برای کاربردهای مدرن تولید فولاد ضد زنگ) به مدت 8 تا 12 ساعت قرار می‌گیرند و تا نقطه ذوب خود گرم می‌شوند. مواد مذاب برای حذف کربن اضافی در یک سیستم کربن زدایی با اکسیژن خلاء (VOD)یا کربن زدایی با اکسیژن آرگون(AOD)  قرار می‌گیرد. بسته به مقدار کربن حذف شده، این فرایند می‌تواند منجر به ساخت یک نوع فولاد استاندارد یا کم کربن آلیاژ شود. برای کمک به تنظیم دقیق کیفیت محصول نهایی، فولاد مذاب ممکن است هم زده شود تا فولاد ضد زنگ از کیفیت یکنواختی برخوردار شود.
همانطور که فولاد ضد زنگ شروع به خنک شدن می‌کند، در فرآیندهای مختلف شکل دهی قرار می‌گیرد. سپس برای کاهش تنش‌های داخلی و تغییر خواص مکانیکی فولاد ضد زنگ، ممکن است پخته شود. درر طی این فرآیند ممکن است فولاد نیاز به رسوب زدایی داشته باشد تا لایه اکسید محافظ در معرض خطر قرار نگیرد. پس از فرایند بازپخت، فولاد ضد زنگ در انواع فرآیندهای برش و شکل دهی قرار می‌گیرد تا محصول نهایی ایجاد شود.

انواع میلگرد استیل ضد زنگ
در ادامه به بررسی انواع میگرد های ضد زنگ میپردازیم

میلگردهای استیل  تحت نورد گرم

همانطور که از نام آن مشخص است تحت نورد گرم تولید می‌شوند. نورد گرم در میله‌های فولادی باعث ایجاد تغییر شکل‌های خاصی بر روی میلگرد می‌شود. دنده‌هایی که روی سطح میلگرد ایجاد می‌شود باعث بالا رفتن استحکام بین میلگرد و بتن می‌شود.

میلگردهای استیل تحت نورد سرد

میلگردهایی که تحت نورد سرد تولید می‌شوند خاصیت‌های متفاوتی نسبت به نورد گرم دارند. این میلگردها دارای پیچ و تاب بیشتری در ظاهر خود هستند. روند ساخت میلگردهای فولادی ضد زنگ تحت نورد سرد در دمای اتاق انجام می‌گیرد به همین دلیل از انعطاف پذیری کم‌تری نسبت به میلگردهای نورد گرم دارند.

میلگردهای استیل ضد زنگ معمولی

این میلگردها از فولاد معمولی ساخته می‌شوند. از لحاظ ظاهری نیز کاملا ساده بوده و بدون هیچ پیچ و تاب و آجی ساخته می‌شوند. استحکام کششی این مصالح psi 40000 است. عمدتا این میلگردها در پروژه‌های کوچک با بودجه محدود مورد استفاده قرار می‌گیرند.

میلگردهای استیل پیش ساخته

این میلگردها از نوع آرماتورهای فولادی تقویت شده با کروم هستند. این میلگردها به شکل رشته و یا تاندون تولید می‌شوند که این رشته‌ها از سیم‌های چندگانه ساخته شده‌اند. برای تقویت بتن در ساخت و سازها از چند رشته میلگرد فولادی پیش ساخته در آن استفاده می‌شود.

مزایای استفاده از میلگرد استیل ضد زنگ چیست؟
در ادامه به بررسی مزایای میلگرد استیل می پردازیم

سازگاری با بتن

بتن تازه در طی فرآیند بتن ریزی ساختمان در قالب‌های آماده‌ای از میلگردهای فولادی قرار می‌گیرد. به دلیل سازگاری این دو متریال مختلف میلگردهای فلزی در طی مراحل بتن ریزی در قالب شناور نخواهند شد. همچنین برای اتصال آن دو به یکدیگر نیازی به تجهیزات و اتصالات خاصی نیست.

استحکام آرماتور استیل

میلگردهای فولادی به دلیل ماهیت فلز فولاد بسیار محکم هستند. این میلگردها توانایی تحمل بار، مقاومت در برابر سایش و پارگی در حین انجام فعالیت‌های ساختمانی را دارند.

کمک به اتصالات

میلگردهای فولادی در اندازه‌های مشخص و استاندارد تولید می‌شوند. از این رو با خم کردن میلگردها می‌توان در اتصالات مختلف ساختمانی از آن‌ها بهره مند شد.

بازیافت

فولاد تقویت شده پس از استفاده طولانی مدت دوباره می‌تواند طی فرآیندهای بازیافتی دوباره به چرخه تولید بازگردد. از این جهت استفاده از آن از نظر اقتصادی بسیار مقرون به صرفه بوده و آسیب کم‌تری به محیط زیست وارد می‌کند.

دسترسی بالا

به دلیل تولیدات گسترده فولاد در سرتاسر جهان امکان دسترسی به آن بسیار آسان است.

معایب استفاده از میلگرد استیل چیست؟
در ادامه به بررسی معایب میلگرد استیل می پردازیم

قیمت بالا

تقویت فلز فولاد برای جلوگیری از آسیب هایی مانند خوردگی امری ضروری است. اما انجام این فرآیند مستلزم هزینه های بالایی است. که بر روی قیمت سایر محصولات فولادی مانند ورق و پروفیل نیز تاثیر زیادی می‌گذارد که در نهایت باعث بالا رفتن هزینه‌های ساخت خواهد شد.

ذوب در دمای بالا

امکان کاهش استحکام فولاد و ذوب شدن آن در دماهای بالا بسیار زیاد است.
جمع بندی
همانطور که خواندید میله گردهای فولادی ضد زنگ تحت فرآیندهای پیچیده تولید می‌شوند. این میله گردها در مقایسه با مزایای بسیار بالا و همچنین برخورداری از استحکام زیاد از معایب بسیار کمی برخوردارند. از این رو استفاده از آن‌ها در صنعت ساخت و ساز همواره مورد استقبال مهندسین قرار گرفته می‌شود.

اطلاعات بیشتر ...

میلگرد استیل

مقایسه محصولات

0 محصول

مقایسه محصول
مقایسه محصول
مقایسه محصول
مقایسه محصول